Über die Zulaufpumpe des UPR's gelangt (in manchen Fällen unterstützt durch ein Vakuum) die zu reinigende Flüssigkeit in das System.

In der Mischerkammer werden der Flüssigkeit O₂ und/oder O₃ zudosiert, wobei sich eine nukleierte Suspension bildet.

Diese feinste Nukleierung wird entweder über eine eigens hierfür entwickelte Kavitationsmischerscheibe, OptimiXer gewährleistet. Die Mischerscheibe erzeugt Kavitation auf mechanischem Wege; statt einer ursprünglich zum Einsatz gekommenen Aluminiumscheibe kommt nun eine Mischerscheibe aus Edelstahl zum Einsatz.

Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch wird über ein Rohrleitungssystem in den eigentlichen Resonanzraum geleitet. In diesem wird mittels einer speziellen Vorrichtung, die eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet, fallweise O₂ zudosiert.

Die Flüssigkeit wird dann Ultraschall einer spezifischen Frequenz ausgesetzt. Die hierbei eingesetzten piezokeramischen Schwingscheiben erzeugen auf akustischem Wege Kavitation und erschließen somit eine effiziente Energiequelle.

Durch Anlegen des Vakuums in Verbindung mit Ultraschall und Gaszudosierung ergibt sich eine Feinstverteilung der Flüssigkeit im Reaktionsraum (Schaummatrix) mit einer bedeutenden Steigerung der reaktionsfähigen Oberfläche.

Um die Schaumbildung zu kontrollieren und Schäden an der Vakuumpumpe zu vermeiden ist ein Schaumschutz in Form eines mechanischen Schaumzerstörers eingebaut. Die behandelte Flüssigkeit wird mit der Ablaufpumpe aus dem System entfernt.

Sämtliche Komponenten des UPR sind über eine PC-Steuereinheit miteinander vernetzt und optimieren sich automatisch innerhalb definierter Bandbreiten.
 

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